特种设备岗位责任制

本项目在项目经理的领导下设置设备部及安全部负责本项目的特种设备管理工作，项目部及工区两级对特种设备交叉管理，工区设专职安全员进行直接管理；项目部及工区两级分别设置专职的设备管理人员对特种设备实施管理。各级领导、各个部门、各类人员的特种设备岗位责任制如下：

（1）经理岗位职责

项目经理为特种设备安全的第一责任人，负责设立本项目特种设备安全的管理机构和人员，负责资金的投入，签属特种设备安全管理的各项制度，并监督各级管理人员责任落实。

（2）项目部安全总监（或安全部长）岗位职责

在项目经理领导下执行国家和属地有关特种设备安全管理的有关法规、规范及有关标准，并按要求进行检查。

定期组织特种设备安全检查，发现问题立即督促整改。

负责组织编制应急预案和应急演练。

负责本项目事故、突发事件的应急、调查、处理和报告。

（3）项目部设备部长岗位职责

掌握相关特种设备安全知识，指导分部相关管理人员工作。

具体组织制定、修改、落实各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。

传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；

定期、不定期检查特种设备；发现问题，及时处理；

具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作。

明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，考核及管理。

具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。

（4）工区设备负责人岗位职责

落实上级及本分部有关安全管理制度，具体组织制定、修改、落实本部门各项安全管理制度，安全操作规程等。

传达、贯彻上级及安全管理部门的有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准；

负责本工区特种设备的日常检查，发现问题，及时处理和上报；

明确本工区特种设备的安全使用、维保、检验的各个环节的责任人员，并协助安全部门做好操作人员的安全技术培训及管理。

做好特种设备的定期检验以及安全附件、仪器仪表的检测、校验工作；按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。并配合检验机构做好检验工作。检验中发现的问题，应及时整改。

具体检查设备保养情况，制定保养计划，督促维修等。

严格执行项目特种设备安全技术档案管理制度，确保本项目使用设备安全技术档案齐全完好。特种设备技术档案应至少包括以下内容：产品质量合格证明、安装及使用维修说明、注册登记证、安拆方案、年度检验报告、日常运行记录、故障排除及维修保养记录等。

（5）工区安全员职责

工区安全员负责本保包安全责任区的特种设备安全检查工作。

检查设备管理人员留下的检查记录，检查设备安全状况。

纠正设备工作过程的违章，对设备工作区周边防护。

组织操作手学习安全知识。

（6）工区现场副工区长职责

负责本保包安全责任区的特种设备在施工过程中的安全工作。对现场正在施工的项目组织安全检查工作，督促现场安全员进行安全防护，对安全检查过程中发现的问题，落实整改。

参与组织应急预案实施，控制安全风险扩大。

（7）特种设备作业人员岗位职责

严格执行单位特种设备安全管理制度，确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。

持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业，做好设备的日常维修保养，按时巡回检查、准确分析、判断和处理特种设备的运行中的异常情况，出现紧急异常情况立即采取措施，启动应急预案，报告领导。

按时参加有关安全技术培训，提高水平，确保特种设备安全。

按照单位安排，认真参加应急演练，做好应急反应等工作。

    二、操作人员守则                   

各类特种作业人员必须持有该工程的《特种设备作业人员资格证》，才能上岗。

新机使用前必须详细阅读该机的出厂说明书，熟悉其构造及工作原理，操作时应严格按说明书规定。

新机或大修机应执行走合期规定。

作业前必须认真进行安全检查，严禁机械带病工作。

作业时精神集中，严格遵守安全规程。

作业后应做好清洁及保养工作，发现故障应及时报修。

作业人员应坚持原则，任何人不得强迫作业人员违章操作。

作业人员应负责填写好机械台班记录及机械事故报告。

作业人员应负责保管好所有与本机有关的技术资料。

作业人员上班时，应遵守纪律，在职在岗，不能随意离开工作岗位，做到尽职尽责。

三、安全操作规程

本项目使用特种设备主要为塔吊、龙门吊、吊车。主要特种设备安全操作规程如下：

1、塔吊安全操作规程

（1）塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。

（2）塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8-12t/㎡、重型塔为12-16 t/㎡。

（3）塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。

（4）拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，离熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

（5）风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

（6）塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。

（7）塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。

（8）每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。

（9）塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

（10）塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

（11）作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

（12）在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V，其变动范围不行超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

（13）塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

（14）操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

（15）塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

（16）塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。

（17）塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经公司总工程师批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限制的10%。

（18）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

（19）严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

（20）起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。

（21）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

（22）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

（23）重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。

（24）塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm，4倍率时为400mm。此时应能立即停止起吊。

（25）作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡臂应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。