资材部门年终总结多篇

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资材部是一个很大的部门，要根据公司的组织结构划分，一般包括以下几个部门：采购、PMC(生管)、关务、业务及仓库。本文是小编为大家整理的资材部门的年终总结范文，仅供参考。

资材部门年终总结范文一：

2020年的脚步即将迈向身后，回顾部门过去一年来的工作，有付出，也有收获，有欢笑，也有淡淡的失落。为了能够更好地指导自己今后的工作，也是该好好静下心来盘点一下过去一年来的工作得失，展望一下未来了。现就过去一年的工作作如下总结:

一、2020年的工作回顾:

过去的一年，资材课在全体人员的共同努力下，在仓库、采购管理制度及方法上有了一定的改进与完善，其主要做到了以下几点：

1.人员方面：首先较好地处理了仓管员之前在对领料及供应商送货员在“气燥”与“心傲”等方面的两个心态问题，投诉与争执现象几乎已不再发生，另采购、仓库间的沟通协作与物料信息反馈力度也较之前及时与真实有效，其断料现象已明显减少;

2.仓库整理方面：原纸、辅料仓物料摆放也较之前整齐规范，定时整理已基本习惯化，另对10月份后纳入管理的库存仓通过全体人员的一起整理后,物料的分类、分区与定位管理也已基本得到了落实;

3.物料收管发方面：原材料发料失误率也有一定的减少(从月品质异常统计可体现)，并完善了仓库收管发流程及制度，同时也加强了公司相应重点控制项耗品的领用管控力度(如彩印化学物品月用量控制表、退料补货控制程序、外发管控制度等的制订);其次，仓储物料的准确率也自公司9月份推行ERP系统管理模式，仓库积极地进行实践摸索，使其进一步完善并全面实行后对仓库料账相符、账账相符的核查及部分库存余料的及时转用与预防也起到了一定的推进作用，其日常工作效率也相应得到了一定的提高;

4.物控、采购方面：物料之采购过程通过对多加强自我检查核对,以及对ERP系统模式的进一步摸索与优化后,

在下半年其人为采购失误也有明显减少，自10月份正式接手采购管理后，通过采用集中采购并发挥核心供应商力量的管理模式，以及在上级领导的正确指导与帮助下，其物料进度配合和进料异常的处理也较之前及时与有效。

2020年的工作，我们虽然有了一些调整与改进，同时也看到了部分员工的进步，但通过工作例会和实时检查，确实也暴露出了我们实际工作中仍存在的一些纰漏与不足，例在全年品质与人为差错的19单异常中，就有阶段性的超标现象，属上半年的物料采购过程失误就达10件，另在物料的查找不明及成品出货延误上的异常也有一定量的增加，以上既有新增的问题，也有因粗心大意、责任心不够及管理与监督不到位等造成的人为异常。其总体表现有

以下几点：

1.成品仓物料摆放的混乱以及出货延误的不正常;(如：成品分区、分类摆放定位的不明确、待出货产品提前备货的不及时等)

改善措施：根据成品仓管辖区域不太集中的实际情况，严格要求仓管员每天定时对物料进行归类整理并做到习惯化，同时多加强检查督导，必要时联合仓库人员进行逐一的定期整理与归类工作,另对出货不及时现象,如属生产延误及待检验出货等因素时,要求仓管员须提前加以沟通并及时反映处理.对备货不及时现象,要求仓管员对次日须交货且已入好库的产品务必提前备好,并集中摆放于待出货区,必要时须加班处理或与运输部门提前于头天晚上作好发货交接并协助装好车等.真正做到未雨绸缪.

2.仓库配合品保部门来料检验把关的不彻底所造成的生产时因物料异常而影响到的生产非正常运作现象有一定的增加;(如：外发回厂物料、部分化工胶水类收货的通知检验，以及辅助物料只是抽检少部分或是不明确一个确实的检验范围及标准)

改善措施：加强宣导并强化仓管员就作业流程与规范以及免检物料标准的熟悉了解.对新制定的外发管控制度要求提高其执行力,并加强与生产部门就外发物料入库及回厂检验后在领用上的出入库交接与及时通沟,其次,要求各仓在对来料收货数量把关的同时,对其物料表面品质状况也作相应的抽查与检验,并对不良现象及时加以反馈或向上汇报处理.

3.因细心度不够及出入库手续不清而造成上交财务的单据不齐以及库存物料查找不明的现象仍时有发生;

改善措施：要求员工多加强自我要求与学习，对单据资料做到定时整理，对库存物料做到定期自我盘存与整理核实，特别是针对各仓物料有多有少及出入库手续不齐或记录不及时现象、须加强物料监管与查核力度，其次，须加强各仓对库存物料之品质维护及先进先出之原则的执行检查。

4.采购员与供应商之间的沟通技巧有待加强，特别是在沟通时语气上的投诉较多，另对供应商的管理相对也较差，(如对供应商的考核评估，还有物殊样品提供的不及时等)

?改善措施：加强教导及通过培训逐步提高采购员之沟通技巧，试着多以引导性的方式站在供应商的立场去说服供应商，以增加其改善品质、增进服务的意识，而不是出现状况时只有一味的强烈要求甚至是责骂。对供应商的评估，平时须多加强一些数据资料的收集与整理，另对特殊样品的提供，可同时寻求或灵活下样品单给多家供应商，避免出现因单一供应商一时难以配合致样品提供不及时现象，从而影响业务订单及生产进度。

5.与员工面对面的沟通有待加强，同时对仓库的现场管理和检查力度相对缺乏或不到位，有些事情的处理盯得不够紧，监管力度有待加强;

改善措施：增加每月对员工面对面交谈的次数并作好记录，特别对员工所反映的一些日常生活与工作上的问题要及时予以关注并加以处理回复，对新进人员先进行约谈与培训，再以老带新，以实际工作为主在实践中来不断适应及提高工作能力。日常管理方面，加强定时与不定时对仓库现场管理的检查与督导，做到多检查早发现、及时沟通处理与总结，并最终达到共同提高的目的。

二、2016年的工作思路：

总结上一年得失，指导来年工作思路。在感谢公司对我信任并将我调至采购管理这一岗位的同时，我亦将不懈努力，，尽职做好本职工作，并积极配合及完成公司和上级领导布置的各项工作任务，现就明年的工作事务作以下计划：

1.除每天的早会外，每月坚持开展一次部门例会，做到及时总结一点点、谈一点学习与工作心得，从而起到统一思想与认识，纠正偏差，激发主动性及共同提高的目的。

2.加强员工细心度与责任感，并修订及增加相应之管理流程与制度，以减少阶段性的多差错现象及新增问题的改善与预防;

3.重视物料整理与归类工作，并加强仓库现场物料管理的监管与查核力度;(特别是对成品与原纸仓物料的日常整理与出入库管理等)

4.重新编制部门组织架构与明确人员的分工定位;(首先是物控员与原料仓整体管理工作事务的一个具体工作安排与定位，其次是成品出货仓管员与库存管理员之间的工作协作与整合，其具体工作计 ……此处隐藏765个字……很多;

共4页第1页 ⑸.长期累计的呆滞物料，对可更改、替代的材料处理了一部分;本年度对物料只要三个月用不上，就着退

料处理;

⑹.堕着物料计划进一步完善，在物料管理、控制上会更有成效;

⑺.2020年雅丽产品共入库/出货165条柜(不包昆山及其它产品)，实木4265205只、发泡993595只、注塑

331555只，合计5590355只; 2.物料限额：用量标准、过程跟进;

⑴.物料限额标准今年下调了2次，限额发料一直与生产现场存在分歧，目前基本达成共识，各管理人员成本意识有所提升，下一步确实拟行与个人利益挂钩制度标准。

⑵.物料管理人还强势，制度还不够完善，重心偏向于生产，很多时候放弃了原则。 ⑶.物料使用过程跟进还没有做好，很多方只听班组长的片面之词，比如说材料质量等。 3.物料采购：性价比、采购计划、供应商开发;

⑴.采购是个较为敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月规范了相应工作，公司在11月进一步改组规范完善采购之工作。

⑵.在新型材料性价比上工作没有做到位，如脱模剂使用上，还好及时调整。 ⑶.物料采购在“价”“质”“量”还停滞不前。

⑷.采购计划，物料及时到位工作完成很好，只有1两次因为运输问耽误了些时间。 ⑸.全年新增供应商不到10家，对物料价格、质量可比参考价值有限。 4.其它：外班工作、木材烘干;

⑴.外班工作总体良好，自今年采新工艺木材用量大量减少，相对减少至现有的7人。 ⑵.木材烘干今较为平稳，基本达到质量要求，中途出现过几次含水率超标异常。 二、品管部：

1.年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿;

⑴.2020年全厂平均合格率为97.47%，对比07年全厂平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的计划目标上升了

0.47%。

⑵.◆备料组:97.45%

◆机加组:97.6%

◆ 修补组:97.19%

◆砂光组:97.2%

◆发泡组:96.55%

◆ PU砂光组:97.34%

◆油漆1组:98.56%

◆油漆2组:97.92%

⑶.◆备料组:奖励2次

◆ 机加组:奖励4次

◆修补组:奖励1次

◆油漆1组：奖励2次数

◆油漆2组：奖励1次

◆原B线砂光组：奖励1次

⑷.◆机加组：赔偿1次

◆修补组：赔偿2次

◆ 发泡组：赔偿3次

◆PU砂光组：赔偿1次

◆油漆2组：赔偿3次

◆原B线机组：赔偿1次

⑸.正因为有了这些管理制度及方法，才促使大部分管理者及员工改变了哪些旧的工作方式及不好的工作习惯，要坚决打击一小部分阳奉阴违、不思进取的班组及人员。

2.客户投诉：投诉原因、赔偿、驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉;

⑴.美国全年投诉6宗，主要原因：条类颜色、死节开裂、漏装螺母、刨花芯结构，造成1次补件495只工厂约损失5千元。

⑵.驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附着力、油漆效果，1次因油漆附着力导致滞留过夜。

3.品管员工作：抽检处理报告、异常报告、数量统计;

⑴.2020年品管员共呈报365份异常报告，共奖励金额4145元、共赔偿金额12430.5元，可见各工序在生产过中还是存在许多问题。

⑵.2020年新增品管管制度，在原来基础上增加了《结构、孔位异常赔偿与奖励》制度，各制度在执行过程中还是存很大偏差，致使以上客户投诉。

⑶.因不断在创新、更换不同材料，导致到少有近几条柜出货成品存在油漆附着力隐患，及刨花芯潜伏不确定质量因素隐患一直存在。

⑷.品管员兼统计，身兼两职两项工作都完成得不是很好，在数量数据过程中查出3宗较大异常，都有对相关人员进行处理。

三、技术部：

1.工艺流程：工艺改进跟踪测试、产品工艺制定、产品工程图纸制作;

⑴.2020年对整过生产工艺作了很大调,3月份发泡正式投入生产,8月份注塑外投入生,含注方块生产到7月,其它三款(高方脚、三角、斜脚)没办法生产。对热转印工艺正在攻关中，主要延迟时间的还热印膜颜色上还没跟上。全年计算发泡/注塑产品出货只占全年出货的4分之一。

⑵.其它较为重大的改进，实木产品泡油改变，长条B、C利用指接。。。。。。

⑶.2020年度对白身完善工艺图纸及油漆作业指书。

2.报价：新产品报价、样品制作跟进;

⑴.2020年雅丽公司产品报价打样有20多款，但没有增加新款式产品正式投产。 ⑵.昆山报价打样近20款，有2款下单生产但数量不多。

3.标准确认：来料检验、测试;

⑴.在各标准确认上不确因素造成，到目前也只能客户要求的60%，在实木含水率上就比07年放松了很多，我们建的二次烘干房基没用了，这跟工艺改变有关，相对来讲减少工作上麻烦。

⑵.经08来总结油漆还是工厂最薄弱的环节几乎大的问题出在油漆车间，虽然做了相对措施但无法达到预期目的。

⑶.来料检验因采购木材的特殊性，不论湿材或干料来料都未能达预定的标准，湿来料规格无法达到要求的标准，而对各供应商没有采强硬措施，一直都采用沟通、协调、改善原则在处理。

⑷.测试：新原材料样品测试(主要油漆、胶水?)拼胶水每半月针对现场配比使用作测试。

四、成本核算部：

1.生产成本核算;

⑴.生产成本核算一直延续07年方式，只6月份对物料涨价及半成品核方式作了小幅调整。

⑵.11月份“不变价”生产成本核算B表根据实际需要着了二次调整。

⑶.2020年生产成本核算模式，还没有真正取到促进降低成本、全方位分析透彻，在2016年建立财务制度后在这

方面有所突破。

2.入库、输出账目录入;

⑴.帐目录入核对方面没有异常，随时需要数据都可以调出来。

⑵.主要原材料，购入、调出见附表。

2016年工作公司在变革改组中，资材部工作具体核心还不太明了，2016年工作计划还待规划完成;

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